Hocheffiziente Wellblechverpackung für die industrielle Destillation und Trennung
Drahtgeflechtverpackungen werden hauptsächlich aus Metalldrahtgeflecht hergestellt. Welldrahtgeflechtpackungen bieten einen geringen Druckabfall und eine hohe Abscheideleistung. Es zeichnet sich durch dünne Wände, hohe Porosität, hohen Fluss, geringen Widerstand, Hitze- und Korrosionsbeständigkeit sowie hervorragende Trennleistung aus.
Drahtgeflechtpackungen eignen sich für Präzisions- und Vakuumdestillationsgeräte und bieten eine Lösung für feuerfeste und hitzeempfindliche Systeme. Obwohl es relativ teuer ist, wird es aufgrund seiner überlegenen Leistung häufig verwendet. Zu seinen Vorteilen gehören eine kompakte Struktur, ein geringer Widerstand, eine hohe Stoffübertragungseffizienz, eine große Verarbeitungskapazität und eine große spezifische Oberfläche (125, 150, 250, 350, 500, 700 usw.).
Hauptmerkmale
Hohe Anzahl theoretischer Böden, hohe Durchflussrate und geringer Druckabfall.
Gute Leistung bei niedriger -Last: Die Anzahl der theoretischen Böden nimmt mit abnehmender Gaslast zu, wobei es bei niedrigen Lasten nahezu keine Untergrenze gibt.
Flexibler Betrieb.
Minimale Skalierungseffekte-.
Geeignet für Präzisions-, Groß-- und Hochvakuum-Destillationsgeräte.
Materialien: Edelstahl, Messing, Phosphorbronze, kohlenstoffarmer Stahl usw.
Drahtgeflechtpackungen aus rostfreiem Stahl können in mechanischen Zugtürmen, Kühltürmen mit Zementrahmen, Kreuz-{0}}Strom- und Gegenstrom-Kühltürmen sowie bei der Präzisionsdestillation und Trennung von schwer zu trennenden, hitzeempfindlichen und hoch{5}reinen Systemen in groß angelegten Hochvakuum-Destillationsanlagen eingesetzt werden.
Anwendung in der Methylaminproduktion
Die meisten inländischen Methylaminhersteller verwenden derzeit ein kontinuierliches Destillationsverfahren mit fünf-Turmen. Methylamin wird aus Methanol und Ammoniak unter Druck mit einem sauren Katalysator synthetisiert. Der Produktionsprozess ist ausgereift und zuverlässig.
Grundlegender Prozess
Methanol und Ammoniak (Molverhältnis 1:1,5 bis 4) durchlaufen eine kontinuierliche katalytische Gasphasenreaktion bei 425–430 Grad und 3,0 MPa Druck, wodurch eine Rohmischung aus Monomethylamin, Dimethylamin und Trimethylamin entsteht.
Diese Mischung wird kontinuierlich durch eine Reihe von Destillationskolonnen unter Druck getrennt, gefolgt von Deammonierung und Dehydratisierung, wodurch Monomethylamin, Dimethylamin und Trimethylamin in Industriequalität erhalten werden.
Frühere Methylaminanlagen verwendeten Plattendestillationskolonnen, die weniger teuer, aber hoch, komplex und schwierig zu installieren und zu warten waren. Nach sorgfältiger Überlegung haben wir uns für Destillationskolonnen mit strukturierter Wellpappenpackung aus Metalldrahtgeflecht entschieden. Dieses Design bietet:
Große spezifische Oberfläche und großes Hohlraumverhältnis
Niedriger Säulenwiderstand
Hohe Stoff- und Wärmeübertragungseffizienz
Große betriebliche Flexibilität
Einfache Installation und Wartung
Reduzierung der Spaltenhöhe um ein-Drittel
Betriebsdetails
Die Rohmaterialflüssigkeit wird im Reboiler am Boden der Kolonne zum Sieden erhitzt, bevor sie in die Packungsschicht gelangt.
Auf der Drahtgeflechtpackung erfolgt die Stoff- und Wärmeübertragung effizient. Leichte Bestandteile verdampfen und steigen auf, während schwere Bestandteile kondensieren und absinken.
Der Kolonnenkopf verfügt über einen Kondensator und einen Rückflussbehälter zur Bereitstellung von Rückflussflüssigkeit.
Der untere Reboiler ist vom Typ Thermosiphon und wird mit 0,6 MPa Dampf erhitzt, um die Packungsschicht im Siedezustand zu halten.
Beim Flüssigkeitsverteiler handelt es sich um einen Trog--Typ, bei dem miteinander verbundene Tröge eine gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung gewährleisten.
Die Installation und Reinigung der Packung, die Installation von Verteilern und die Ebenheitsprüfung werden von engagiertem Personal sorgfältig geprüft, um die Säulenleistung sicherzustellen.
Produktionskapazität und pünktliche-Lieferung
Unsere Fabrik verfügt über eine monatliche Produktionskapazität von bis zu 10.000 Quadratmetern, sodass wir Aufträge unterschiedlicher Größe bearbeiten können. Um eine pünktliche Lieferung zu gewährleisten, halten wir uns strikt an die Zeitpläne unserer Kunden, planen Produktion und Logistik effizient und überwachen den Fortschritt während des gesamten Prozesses.
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