Hoch-Effiziente Gas-Flüssigkeitstrennung – Drahtgeflecht-Tropfenabscheider: Kernausrüstung für die industrielle Reinigung
Der Drahtgeflecht-Tropfenabscheider ist ein Kernstück der Gas-{0}}Flüssigkeitstrennausrüstung, die speziell für Industrietürme, Reaktoren und ähnliche Geräte entwickelt wurde. Es besteht aus hochqualitativem Edelstahldrahtgeflecht oder einem Drahtgeflecht aus einer Speziallegierung und wird durch präzises Formen und Zusammenbauen hergestellt. Es bietet eine hohe Nebelentfernungseffizienz, geringen Widerstand, strukturelle Stabilität und eine einfache Installation. Es wird häufig zur Gas-{4}}Flüssigkeitstrennung und -reinigung in der Chemie-, Erdöl-, Metallurgie-, Umweltschutz- und anderen Industriezweigen eingesetzt.
Sein Hauptvorteil ist die hohe Genauigkeit der Nebelentfernung, wodurch Tröpfchen mit einer Partikelgröße von mindestens 3 μm effektiv erfasst werden und eine Entfeuchtungseffizienz von über 99,5 % erreicht wird. Im Vergleich zu oben-montierten Tropfenabscheidern erleichtert die unten-montierte Struktur die Wartung und den Austausch des Drahtgeflechts, wodurch die Demontage der oberen Komponenten des Turms entfällt und die Wartungszeit um mehr als 40 % verkürzt wird. Gleichzeitig beträgt der Druckabfall höchstens 150 Pa, was den Energieverbrauch senkt und einen effizienten und stabilen Betrieb gewährleistet.
Anwendbare Szenarien
Es ist für die Trennung und Reinigung von Industriegasen und -flüssigkeiten konzipiert und wird hauptsächlich verwendet in:
Chemische Industrie: Gas-Trennung von Gasen und Flüssigkeiten in Destillations-, Absorptions- und Stripptürmen, Entfernung von Flüssigkeitströpfchen aus Prozessgasen zur Gewährleistung der Prozessstabilität.
Erdölindustrie: Öl-Gas-Trennung in Rohöldestillations- und katalytischen Cracktürmen, wodurch Rohölverluste reduziert und die Produktreinheit verbessert werden.
Metallurgische Industrie: Abgasbehandlung von Schmelzöfen und chemische Gasreinigung, Entfernung kondensierter Tröpfchen und Verunreinigungen.
Umweltschutz: Abgasbehandlungstürme und Abwasserverdampfungssysteme, die eine Gas-{0}}Flüssigkeitstrennung und Schadstoffabscheidung für konforme Emissionen erreichen.
Es eignet sich auch für die Pharma- und Lebensmittelfermentationsindustrie, erfüllt Hygiene- und Umweltstandards und kann in verschiedenen mittelgroßen{0}} und großen-Turmanlagen eingesetzt werden.
Materialqualitäten und -standards
Das Kernnetzmaterial besteht aus Edelstahl 304, 316 oder 316L oder speziellen Legierungen wie Nickel- oder Titanlegierungen.
Edelstahl 304: Geeignet für herkömmliche Umgebungsbedingungen und bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit.
Edelstahl 316/316L: Optimiert für starke Säuren, Laugen und hohe Luftfeuchtigkeit, mit verbesserter Korrosions- und Temperaturbeständigkeit, geeignet für -30 bis 600 Grad.
Speziallegierungen: Geeignet für extreme Bedingungen wie hohe Temperaturen, hohen Druck und starke Korrosion und sorgen für eine stabilere Leistung.
Der Produktionsprozess hält sich strikt an ISO 9001, GB/T 12330, ASTM A240 und andere internationale und nationale Standards. Schlüsselindikatoren wie Maschenanzahl, Antibeschlagseffizienz, strukturelle Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit werden von namhaften Drittorganisationen getestet und zertifiziert und entsprechen dabei den gängigen Industriestandards weltweit.
Spezifikationen und Anpassung
Standardspezifikationen:
Durchmesser: 500–5000 mm
Höhe: 100–500 mm
Maschenzahl: 20–200 Maschen
Anschlüsse: Flanschanschlüsse für hervorragende Abdichtung
Für besondere Turmgrößen und Betriebsbedingungen können nicht{0}nicht standardmäßige Durchmesser und Höhen sowie spezielle Maschenmaterialien, Maschenzahlen, strukturelle Verstärkung und optimierte Dichtungsmethoden angepasst werden. Der Anpassungszyklus beträgt 7–15 Werktage, wodurch eine pünktliche Lieferung gewährleistet ist.
Ein professionelles technisches Team steht zur Verfügung, um präzise Lösungen basierend auf den Turmparametern, Prozessmedien und Betriebsbedingungen des Kunden zu entwerfen und Installationsanleitungen sowie Wartungsdienste nach dem Verkauf bereitzustellen, um die Effizienz der Gas-Flüssigkeits-Trennung zu verbessern und die Betriebskosten zu senken.
Lieferzeit
Die Lieferzeit für Standard- und kundenspezifische Produkte hängt von der Bestellmenge ab. Die Produktionspläne werden je nach Auftragsgröße angepasst, um eine pünktliche Lieferung innerhalb der vereinbarten Frist zu gewährleisten und so eine stabile Versorgung des Kunden zu gewährleisten.
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